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質量保證

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質量保證


公司自建立以來,一直狠抓產品質量,以質量求生存,把產品質量視為企業的生命線,建立了完善的質量保證體係。


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一、自上而下地建立了質量管理組織

 企業建立有全麵質量管理領導小組,廠長任組長,主管生產技術的副廠長和質量檢測科科長任副組長,生產技術部門的主要領導任組員,全麵負責公司的質量管理;各部門組建了全麵質量管理小組,車間、技術科和質檢科長副職任組長,各車間主任和廠專職質檢員為組員,具體負責本廠的質量管理;廠部設立了專門的質量檢驗機構(質檢科)並配備足夠的專職檢驗人員負責全廠的質量控製和質量管理工作。


二、生產設備齊全

為保證達到國家規定的各項指標,並能保證生產合格產品,公司電氣成套車間自己有一定的自檢能力,其檢測設備齊全,能保證完成正常的檢測任務。


三、嚴格執行標準

所生產設備產品完全符合國家標準GB3906-105,並且做到各道工序都能必須按照技術標準進行生產。


四、質量管理製度

1.產品質量檢驗製度

2.現場質量問題的處理責任製度

3.產品質量抽查製度

4.產品質量計劃和統計分析製度

5.廢品隔離製度

6.生產過程的動態質量管理與檢查製度

7.原材料、輔助材料、外購件、外協件質量檢驗製度

8.產品質量事故責任分析製度

9.產品包裝檢查製度

10.產品質量審核製度

11.計量管理條例

12.各類人員的崗位責任製度

13.工作質量考核製度

14.質量控製點管理製度


五、質量管理和控製措施

原材料和元器件的采購公司規定:對原材料和元器件的供方必須進行資格評審,隻有通過ISO9000質量認證及3C認證,具有良好企業信譽的廠家才能成為公司的分供方,公司還專門派人員監督其生產質量。在原材料或元器件進廠時,專職檢驗員按技術標準對其進行檢驗,確認合格方可入庫。對庫存物品實行定期抽檢,確認合格的才能投入產品生產,對不合格的產品,裝配車間有權拒收和拒裝。

鈑金車間零部件生產采用動態質量控製:進行自檢、互檢、專檢。零部件生產質量始終處於受控製的狀態。

產品生產過程,必須按設計、工藝和技術條件進行三按生產和檢驗,未經總工程師或工程技術部批準,不得擅自更改設計、工藝要求和技術資料,否則作為重大質量責任事故處理。

產品出廠檢驗和質量追溯:每台成品都必須按廠標、部標、國標進行出廠檢驗。成品檢驗人員均受過專業培訓,有著豐富檢驗經驗和高度的責任心。檢驗設備經國家規定的檢測單位檢測合格並在有效期內才能使用。所有的出廠檢驗都有完整的記錄,一份存檔,以便在必要時對產品質量進行追溯。


六、計量管理

專人專職對全公司儀器、儀表和量具進行統一管理,對其定期送驗以確保量值的準確。不合格的器具,不能進入生產檢驗領域。


七、售後服務

集團公司擁有一支訓練有素的售後服務隊伍,根據售後服務承諾為客戶提供優質高效的服務,包括產品安裝、調試的技術指導,用戶人員的技術培訓及產品運行中的維修服務等所有技術支持。


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